镁铝合金压铸是一种将镁铝合金熔液在高压作用下注入模具型腔，以形成所需形状和尺寸零件的精密成型工艺。下面，跟着小编一起来了解一下镁铝合金压铸工艺过程：
模具准备：首先需要设计和制造高精度的压铸模具，模具通常由定模和动模两部分组成，根据零件的形状和结构，在模具内设计出相应的型腔、浇道、溢流槽等结构。在压铸前，要对模具进行预热，使其达到一定的温度，以避免熔液在模具内快速冷却，影响成型质量。
合金熔炼：将镁铝合金锭放入熔炉中，加热至一定温度（通常在 650 - 750℃）使其熔化。在熔炼过程中，需要加入适量的精炼剂和变质剂，以去除熔液中的杂质、气体，改善合金的组织和性能。同时，要严格控制合金的成分和温度，确保熔液的质量符合压铸要求。
压铸成型：将熔炼好的镁铝合金熔液倒入压铸机的压室中，压铸机通过压射机构将熔液在高压（通常为几十兆帕到上百兆帕）作用下快速注入模具型腔。熔液在型腔内迅速冷却凝固，形成所需的零件形状。压铸过程中的压射速度、压力和保压时间等参数对零件的成型质量有重要影响，需要根据零件的结构和要求进行合理调整。
脱模与后处理：当零件在模具内冷却到一定程度后，打开模具，通过顶出机构将零件从模具中顶出。脱模后的零件可能会存在一些飞边、毛刺等，需要进行去除和修整。此外，为了提高零件的性能和表面质量，还可能需要对零件进行热处理、表面处理（如阳极氧化、电镀等）等后处理工艺。
