加工铝合金压铸是一种常见的金属加工工艺，铝合金压铸是将液态铝合金在高压作用下，快速填充到压铸模具的型腔中，并在压力下冷却凝固，从而获得所需形状和尺寸的铝合金零件。
这种工艺能够生产出高精度、表面质量好、强度高的铝合金制品，适用于大批量生产，那么，关于加工铝合金压铸的工艺流程一般都有哪些方面呢？
模具设计与制造：根据产品的形状、尺寸和结构特点，设计并制造出相应的压铸模具，模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
铝合金熔炼：将铝合金原材料（如铝锭、镁锭、硅铁等）按照一定的比例放入熔炉中进行熔炼，通过加热和搅拌使其充分熔化，并达到规定的温度和化学成分要求。在熔炼过程中，需要对铝合金进行精炼、除气、除渣等处理，以提高铝合金的质量。
压铸成型：将熔炼好的液态铝合金倒入压铸机的压室中，压铸机通过压射机构将液态铝合金以高压、高速的方式注入到压铸模具的型腔中，在填充过程中，液态铝合金会迅速充满整个型腔，并在压力下凝固成型，压铸过程中的工艺参数（如压射速度、压射压力、保压时间等）对产品的质量有着重要的影响，需要根据产品的具体要求进行合理调整。
脱模与取件：当铝合金在模具中凝固成型后，打开压铸模具，通过顶出机构将成型的铝合金零件从模具中顶出，然后由操作人员或机械手取出零件。
后处理：为了提高铝合金压铸件的性能和表面质量，通常需要对压铸件进行后处理，后处理工艺包括去毛刺、清洗、热处理、表面处理等，去毛刺是去除零件表面的飞边和毛刺，使零件表面光滑；清洗是去除零件表面的油污、杂质等；热处理可以提高零件的强度、硬度和韧性等力学性能；表面处理（如阳极氧化、电镀、喷涂等）可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
