铝锌合金压铸工艺是将熔融的铝锌合金在高压、高速下注入模具型腔，经快速冷却凝固形成精密零件的过程，融合了材料特性与工艺控制的协同作用。

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接下来看一看压铸工艺核心流程是什么？
1. 模具准备与预热
模具设计：根据零件结构（如薄壁、复杂型腔、孔位分布）设计模具，包含型腔、浇道（直浇道、横浇道、内浇口）、排气系统（确保型腔内气体顺利排出）和冷却水道（控制模具温度）。模具材料多选用 H13 热作模具钢，需经淬火回火处理以提升耐磨性和耐热疲劳性。
模具预热：生产前需将模具预热至 150-300℃（具体温度根据零件大小和合金成分调整），避免冷模具接触高温合金液时产生热冲击，导致模具开裂或铸件出现冷隔（合金液未完全融合的缝隙）。
2. 铝锌合金熔炼与处理
配料：按设计比例混合铝、锌及微量元素（如镁、铜、硅），例如高锌铝锌合金（锌含量 30%-50%）需精确控制锌的比例以保证强度，含镁合金需控制镁含量在 0.05%-0.3% 以提升耐蚀性。
熔炼：在坩埚炉或感应炉中加热至 500-600℃（铝锌合金熔点低于纯铝或纯锌），搅拌使成分均匀，同时通过精炼剂（如六氯乙烷）去除合金液中的气体（氢气为主）和氧化物杂质，避免铸件产生气孔或夹杂。
3. 压铸成型（核心步骤）
合模：压铸机的动模与定模闭合，锁模力需根据零件投影面积计算（通常 30-150MPa），确保高压注射时模具不胀开。
压射填充：将熔融的铝锌合金液通过压射室以高速高压注入模具型腔：
压射速度：低速阶段（0.1-1m/s）推动合金液至内浇口，避免卷气；高速阶段（5-50m/s）快速填充型腔，确保复杂结构完全成型（尤其薄壁件需更高速度）。
压射压力：根据零件壁厚调整，薄壁件需更高压力（100-150MPa）以克服流动阻力，厚壁件可适当降低（30-80MPa）。
保压与凝固：填充完成后保持压力（保压压力通常为压射压力的 80%-90%），直至合金液在型腔内完全凝固（凝固时间几秒到几十秒，取决于零件厚度），防止铸件收缩产生缩孔。
开模与取件：凝固后开模，通过顶出机构将铸件从型腔中顶出，去除浇口、飞边等多余部分。
4. 后处理工序
清理修整：通过机械打磨或喷砂去除铸件表面毛刺、浇口残留，必要时进行铣削、钻孔等机加工以满足精密尺寸要求（如汽车零件的安装孔位）。
热处理：对要求高强度的零件（如汽车底盘支架）进行时效处理（120-180℃保温 2-4 小时），使合金中析出强化相（如 MgZn₂），提升硬度和抗拉强度。
表面处理：通过电镀（镀铬、镀锌）、喷涂（粉末涂料）或阳极氧化（仅限含铝量较高的合金）提升耐腐蚀性和外观，例如汽车门把手需电镀处理以抵抗日常磨损和雨水腐蚀。