在铝合金压铸定制过程中，细节把控直接决定最终产品的精度、性能、成本及生产效率，尤其需要从需求沟通、设计规范、工艺参数、质量检测、成本控制等核心环节切入，规避潜在风险。

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今天主要聊一聊铝合金压铸定制前期需求沟通要如何明确“隐性要求”，避免后期返工？
需求沟通是定制的基础，需超越 “尺寸 / 外观” 等表层需求，明确产品的使用场景、性能底线、合规标准，避免因信息偏差导致批量报废：
明确核心性能指标
告知厂家产品的受力情况（如是否承受冲击、拉力）、环境适应性（如高温、潮湿、腐蚀性场景），例如：汽车发动机周边零件需强调 “耐高温（150℃以上）+ 抗振动”，电子散热器需明确 “导热系数≥120W/(m・K)”。
特殊行业需提前说明合规要求：如医疗设备需符合 ISO 13485，汽车零部件需满足 IATF 16949，避免因材质或工艺不达标无法使用。
确认 “非标注” 细节
表面处理需明确具体标准：如 “阳极氧化” 需补充颜色（如 RAL 9005 哑光黑）、膜厚（如 10-15μm）、硬度（如≥HV 300）；“喷漆” 需说明漆膜类型（如 PU 漆、环氧漆）、附着力等级（如百格测试 0 级）。
公差精度需区分 “关键尺寸” 与 “非关键尺寸”：例如轴承孔等配合部位需标注公差（如 H7），而外观装饰面可放宽至 ±0.1mm，避免过度追求精度导致成本上升。