铝合金压铸制品有时会出现顺着脱模方向的拉伤痕迹,严重时会出现拉伤面,这是一种致命的缺陷,会导致压铸件报废,原因是铝合金的金属液具有粘模性,在成型时容易和模具型腔粘结在一起,这样在压铸件被推杆推出时就会拉伤。
那么铝合金压铸制品在那些情况下会出现拉伤呢?
(1)当模具型芯、型壁的倾斜度太小或者是出现倒斜度,这样压铸件被推出时接触面不够平滑,容易拉伤。
(2)当模具的型芯或者是型壁有伤痕时,金属液会填入伤痕中,冷却成型后被推出时就会拉伤。
(3)金属液粘附在模具上时,一旦推出就会拉伤,这种情况下拉伤会比较严重。
(4)型壁表面粗糙,不仅压铸件容易出现拉伤,模具也容易出现裂纹,所以模具的各个面都需要抛光。
(5)脱模剂喷涂不到位,脱模剂有着润滑的作用,没有脱模剂的地方就容易出现拉伤。
铝合金压铸制品出现这些情况该如何解决呢?
(1)调整模具型芯、型壁的倾斜度,严格执行模具的制作规范。
(2)将模具的各个分型面抛光干净,保证不留下划痕和加工痕迹。
(3)脱模剂均匀而薄的喷涂到型腔的各个面。
要想解决
铝合金压铸制品的拉伤,根本来说就是严格按照作业规范制作模具和压铸生产流程。