铝锌合金压铸变形有两个特征，一是整体或局部变形，二是压铸件几何形状与图纸不符。

铝锌合金压铸导致变形的原因有很多，其中有：铸件结构不良；开模过早；顶杆设置不当，导致顶出时受力不均；浇口位太厚，切除浇口是容易变形；模具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；模具温度过高导致铸件没有固化，或顶出时力过大引起变形。
对于铝锌合金压铸的变形问题我们可以采取一以下措施：

①改进铸件结构，合理调整开模日和保压。

②合理设置顶出位置和顶杆数量。

③改变浇口位置，较小浇口厚度。

④加强模面处理，减少脱模阻力。

⑤对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡。