铝锌合金压铸变形有两个特征,一是整体或局部变形,二是压铸件几何形状与图纸不符。
铝锌合金压铸导致变形的原因有很多,其中有:铸件结构不良;开模过早;顶杆设置不当,导致顶出时受力不均;浇口位太厚,切除浇口是容易变形;模具局部表面粗糙造成阻力大,产品顶出时变形;模具温度过高导致铸件没有固化,或顶出时力过大引起变形。
对于
铝锌合金压铸的变形问题我们可以采取一以下措施:
①改进铸件结构,合理调整开模日和保压。
②合理设置顶出位置和顶杆数量。
③改变浇口位置,较小浇口厚度。
④加强模面处理,减少脱模阻力。
⑤对局部模具温度进行控制,保持模具热平衡。