铝合金压铸模具是一种用于制造铝合金压铸件的专用模具。
以下是模具设计和制造的一些要求：铝合金压铸模具外形和安装部位应满足以下技术要求：各模板的边缘均应倒角2×45°，安装面应光滑平整，不应有突起的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹。
在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下内容：产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂家名称或代号，在动、定模上分别设有吊装用螺钉孔，质量较大的零件(>25kg)也应设起吊螺孔。
螺孔有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.5倍。模具安装部位的有关尺寸应符合所选用的压铸机相关对应的尺寸，并且装拆方便，压室安装孔径和深度须严格检查。分型面上所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应堵塞，并且与分型面平齐。
铝合金压铸模具的制造和使用应满足以下要求：在具备精确定位的现代数控加工技术设备条件下，可以选定一个基准点，如产品设计或用于装配的基准点，模芯及模架可选取其分型面上的中心点为基准点。
在零件三维实体模型分析中，应先确定分模线，然后建立分模面，再利用建立好的分模面将毛坯分成两块，再由有零件的一块上拆分出零件，此时就形成有型腔的动、定模芯。有抽芯时的抽芯设计：先建立分模面，选择并建立抽芯方向，复制铸件上所有要抽芯的曲面，沿着抽芯方向将复制的曲面成长至毛坯外侧面。
铝合金压铸模具浇注系统的设计应注意：预先或逐步建立浇注系统，集渣包数据库，设计时可调用，仅做些尺寸修改。
