铝合金压铸是一种通过铸造工艺将铝或铝合金材料制成复杂形状和尺寸的铝零件或铝合金零件的过程。
它通常采用砂型或金属型作为模具，将熔融状态的铝或铝合金注入模具中，冷却凝固后得到所需的形状和尺寸。
铝合金压铸工艺的流程包括以下步骤：合模：模具合拢，等待浇注。
浇料：机械手或者操作工人从炉内打料浇入料筒。
压射：按设定的工艺参数，进行压射。
开模：模具打开，用斜导柱抽芯，同步抽芯。
抽芯：模具在抽芯装置作用下，从侧面退出，以便于顶出；如果是前(定)模抽芯，需要先抽芯再开模。
顶件：在推出机构作用下，顶出铸件，以便于取下。
取件：用手动或自动将铸件从模具上取下来；如果有扣针，要注意方向和角度，不能野蛮敲打和拉动，否则容易损坏顶针。
喷涂：清理干净模腔，前后模并均匀喷上脱模剂。
先复位机构：如果在抽芯下面有顶针的情况，需要制作拉杆等先复位机构，以保护模具。
再合模，重复以上过程。
