加工铝合金压铸件需要经过以下步骤：
退火处理：将铝合金压铸件加热到300℃左右，保温一段时间后，随炉冷却至室温。这样可以消除铝合金压铸件的内应力，保持其尺寸稳定，防止变形，并增强其塑性。
固溶处理：将铝合金压铸件加热到晶体熔点，然后在此温度下保持很长时间，然后冷却。这样可以溶解强化成分，将高温保持到室温。固溶处理可以提高铝合金压铸件的强度和塑性，并提高其耐腐蚀性。固溶处理的效果通常与固溶处理温度、固溶处理保温时间和冷却速度有关。
时效处理：将固溶处理的铝合金压铸件加热到设定温度，保温一段时间后排出，在空气中冷却。时效处理可以将过饱和固溶体分化的自发过程，将合金基体的晶格降低到相对稳定的状态。时效处理分为自然时效和人工时效。自然时效是在室温下完成的，而人工时效则是在高于室温的环境中完成的，需要保温一段时间。
浇注：机械手或操作人员从炉内浇注料筒。
压射：按设定的工艺参数进行压射。
开模：打开模具，用斜导柱抽芯，同步抽芯。
抽芯：模具在抽芯装置的作用下，从侧面退出，便于顶出；如果前(定)模抽芯，需要先抽芯再开模。
顶件：在推出机构的作用下，顶出铸件，便于拆卸。
取件：从模具上手动或自动取下铸件；如果铸件有扣针，注意方向和角度，不要野蛮敲打或拉动，否则容易损坏顶针。
喷涂：清洁模腔，前后均匀喷洒脱模剂。
