汽车配件铸造是一种通过将熔融金属倒入模具型腔中，冷却并固化以获得产品的方法。
在汽车制造过程中，有许多由铸铁制成的零件，如缸体、变速箱、转向器壳体、后轮轴壳体、制动鼓、各种支架等，这些零件约占整个汽车重量的10%。
汽车配件铸造需要注意的要点包括：
模具温度：铸造过程中，模具的温度需要保持稳定，以避免产生气孔、缩孔、缩松等缺陷。
浇注温度：浇注温度过低，会导致金属液流动性差，充型困难，容易出现冷隔、气孔等缺陷；而温度过高，则会造成铁水中的Si、Mg等成分挥发严重，铸件容易产生气孔、缩孔等缺陷。
模具结构：模具结构应该合理设计，避免铁水流动紊乱，保证铸件充型完整。
铸件壁厚：铸件壁厚要合理控制，以避免出现过薄或过厚的情况，从而影响铸件质量。
金属成分：汽车配件铸造需要使用符合要求的金属材料，如低碳钢、合金钢等，以确保铸件的质量和性能。
冷却速度：铸造过程中，冷却速度需要控制适当，以避免产生裂纹等缺陷。
操作规范：操作人员需要严格遵守操作规程，避免出现错误操作或违规操作等情况。
质量控制：对于每一批次的铸件，都需要进行质量检测，以确保符合要求。
