精密锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的高效益、高效率的精密铸造方法。
锌合金压铸件具有尺寸精度高、表面粗糙度好、强度和表面硬度较高、可以省略大量的机械加工工序等优点，因此在汽车、新能源汽车等行业的精密配件制造中有广泛应用。
精密锌合金压铸的生产流程通常包括压铸件结构设计、模具设计与制造、压铸工艺制定、压铸生产、后处理等步骤。
其中，压铸件结构设计是压铸工作的第一步，需要考虑到分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等因素。
模具设计与制造则是保证压铸件质量和生产效率的关键，需要考虑到模具的结构、材料、热处理等因素。
在压铸生产过程中，需要控制好熔融合金的温度、压力、速度等参数，以确保压铸件的尺寸精度和表面质量，同时，还需要注意压铸件的壁厚均匀性、避免产生气孔、缩孔、变形等缺陷。后处理则包括表面处理、热处理、检验等步骤，以提高压铸件的表面质量和性能。
精密锌合金压铸的表面处理通常包括铬酸盐钝化处理、镀锌、镀铬、喷涂等步骤，以提高压铸件的耐腐蚀性和外观质量，此外，压铸件还可以进行阳极处理、电镀等表面处理工艺，以满足不同的使用要求。
