​锌合金压铸件是通过压铸工艺，利用熔融的锌合金材料在高压下注入模具中，经过冷却凝固后形成的金属制品。

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锌合金压铸件在生产过程中可能会遇到多种常见的缺陷，以下是一些主要的缺陷类型及其产生原因：
流痕：
特点：铸件表面呈现光滑纹理，局部凹陷，与熔融金属的流动方向一致。
原因：
两股金属的痕迹与腔体不同步。
模具温度低，如锌合金模具温度低于150℃时容易出现此类缺陷。
灌装速度太快或涂层过多。
解决方案：
调整内浇口截面积或位置。
调整模具温度，增加溢流槽。
适当调节充型速度，改变金属液充填室的流动状态。
冷水屏障/水纹：
特点：低温金属流未熔化的间隙具有不规则的线性形状，分为穿透式和非穿透式两种。
原因：
金属液浇注温度低或模具温度低。
合金成分不符合标准，流动性差。
浇注系统不合理，排气不良等。
解决方案：
适当提高铸造温度和模具温度。
改变合金的成分，提高流动性。
改进浇注系统，提高浇口速度，改善填充条件。
挫伤：
特点：在脱模方向上，因金属的粘附而在铸件表面造成划痕，严重时成为硬面。
原因：
型芯、型材壁浇注倾角太小或倾角装反。
合金结合模具。
铸件偏斜或芯棒倾斜。
解决方案：
校正模具，确保坡度制作完成。
合理设计浇注系统，避免金属流向型芯和壁，并适当降低填充速度。
气泡：
特点：在铸件表皮下，由于气体膨胀而形成气泡。
原因：
模具温度过高。
灌装速度太高。
金属流中含有过多的气体。
解决方案：
将模具冷却至工作温度。
降低注射速度，避免产生涡流。
清洗并加装溢流槽和排气管。
气孔：
特点：压铸件内部形成的气体形状比较规则，表面光滑。
原因：主要是包裹气体引起的，如浇口位置选择和导流形状不当等。
解决方案：
调整浇口位置，防止对铸件正面冲击。
改善溢出效应，增加溢出效应。
局部变形或裂纹：
特点：铸件表面有裂纹或局部变形。
原因：
铸件壁太薄，收缩后变形。
顶料杆数量不够或分布不均，导致受力不均匀。
解决方案：
增加顶料杆的数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。
调整和重新安装推杆固定板。
外轮廓不清晰或局部欠料：
特点：铸件外轮廓不清晰，不能成形，局部欠料。
原因：
进料口厚度太大。
压铸机压力不够，压射比压太低。
解决方案：
减小进料口流道厚度。
更换压铸比压大的压铸机。