铝合金压铸全称为铝合金压力铸造，是一种金属铸造工艺，其核心在于将液态熔融合金在高压、高速条件下填充至钢质模具型腔中，使合金液体在高压下冷却成型并凝固成铸件。

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铝合金压铸的三大必备要素包括：
压铸设备：压铸机是铝合金压铸过程中不可或缺的设备，它能够在压力作用下将熔融金属液压射到模具中并冷却成型，压铸机按照不同的分类标准有多种类型，如通用压铸机与专用压铸机、小型机、中型机与大型机等。
压铸模具：模具是压铸件成型的关键工具，其设计和制造精度直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
压铸合金：铝合金作为压铸合金的主要材料之一，具有密度低、强度高、塑性好、导电导热性优良以及抗蚀性强等特点，是制造各种精密零件的理想材料。
随着技术的不断进步和市场的不断发展，铝合金压铸技术呈现出以下发展趋势：
工艺技术的不断提升：压铸合金材料成形机理、工艺与技术研究及压铸填充过程分析在理论上将逐步提高，在实践上也将不断升华。
自动化程度的提高：计算机技术的应用将更加广泛和深入，压铸生产过程中自动化程度将逐步完善并日益普及。
新材料的开发与应用：新的合金品种及其复合材料为压铸件的应用开辟新的途径，如镁合金压铸件将有大幅度的增长。
模具技术的进步：模具设计与制造的基础理论和共性技术研究与开发将不断深入，模具的标准化程度、制造精度和制造周期等方面将得到提高。