​锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。那么，下面小编讲一下锌合金压铸产品质量检验标准涉及多个方面，以下是详细内容：
外观质量标准
表面粗糙度
标准定义：通过表面轮廓算术平均偏差（Ra）来衡量。不同产品用途对表面粗糙度要求不同，一般来说，对于外观要求较高的产品，如装饰品、电子产品外壳等，Ra 值可能要求在 0.8 - 1.6μm 之间；对于一些工业零部件，Ra 值在 3.2 - 6.3μm 之间可能是可以接受的。
检验方法：使用粗糙度仪进行测量，测量时需在产品表面多个位置进行取样，以确保测量结果能反映整个产品表面的粗糙度情况。同时，也可以通过与粗糙度标准样板进行对比来进行初步判断。
色泽与光泽度
标准定义：色泽应均匀一致，符合产品设计要求。光泽度是指产品表面对光的反射能力，通常用光泽度仪来测量，单位是光泽单位（GU）。例如，高光泽度的产品可能要求光泽度达到 90GU 以上，而半光泽产品的光泽度在 30 - 70GU 之间。
检验方法：在自然光线或标准光源下，通过目视检查色泽是否均匀。对于光泽度的测量，需确保测量环境的光照条件一致，并且仪器的测量角度（如 20°、60° 或 85°）要根据产品表面特性进行选择。
飞边与毛刺
标准定义：产品边缘应光滑，不允许有明显的飞边和毛刺。飞边是指压铸过程中，金属液溢出模具分型面形成的多余部分；毛刺则是产品边缘的细小尖锐突出物。一般要求飞边和毛刺的高度不超过 0.1 - 0.2mm，具体数值根据产品尺寸和使用要求而定。
检验方法：通过目视检查，必要时可使用放大镜或显微镜来观察产品边缘。对于一些高精度要求的产品，还可以使用触摸法，用手指轻轻触摸产品边缘来感知是否有飞边和毛刺。
缩孔与气孔
标准定义：产品表面和内部应尽量避免缩孔和气孔。缩孔是由于压铸过程中金属液凝固收缩时补缩不足而形成的凹坑；气孔是气体卷入金属液中未能排出而形成的空洞。对于外观表面，不允许有明显可见的缩孔和气孔；对于内部，根据产品的性能要求，有不同的标准，如一些承受压力的零部件，其内部气孔的最大尺寸可能限制在 0.5mm 以下，且气孔数量有一定限制。
检验方法：表面缩孔和气孔通过目视检查和荧光探伤法进行检测。对于内部气孔，可以使用 X 射线探伤、工业 CT 等无损检测方法，这些方法能够清晰地显示产品内部的气孔分布和大小。
尺寸精度标准
线性尺寸公差
标准定义：产品各部分的线性尺寸应在设计规定的公差范围内。公差的大小取决于产品的功能和装配要求，例如，对于一些有装配关系的锌合金压铸零件，其配合尺寸的公差可能控制在 ±0.05 - ±0.2mm 之间。
检验方法：使用卡尺、千分尺等量具进行测量。对于精度要求较高的尺寸，可能需要使用三坐标测量仪，它能够精确地测量产品的三维尺寸，并与设计尺寸进行对比，从而得出尺寸偏差情况。
形位公差
标准定义：包括形状公差（如直线度、平面度、圆度、圆柱度等）和位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度等）。例如，对于锌合金压铸的轴类零件，圆柱度公差可能要求在 ±0.03mm 以内，以确保轴的旋转精度；对于安装平面，平面度公差可能控制在 ±0.05mm 以内。
检验方法：形状公差可以使用轮廓仪、圆度仪等专用仪器进行测量。位置公差的检测通常需要借助一些辅助工具和测量设备，如使用百分表来检测平行度和垂直度，使用心轴和百分表来测量同轴度等。
机械性能标准
硬度
标准定义：锌合金压铸产品的硬度应符合产品设计要求。硬度的测量方法主要有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）等。不同的锌合金材料和产品应用场景，硬度要求不同。例如，常见的锌合金硬度范围在 80 - 120HB 之间。
检验方法：使用硬度计进行测量。在产品表面选择合适的测试点，对于较大的产品，需要在多个位置进行测试，以确保硬度的均匀性。测试时要注意硬度计的压头类型、加载力等参数应符合测试标准。
抗拉强度和屈服强度
标准定义：抗拉强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大应力，屈服强度是指材料开始产生明显塑性变形时的应力。对于锌合金压铸产品，其抗拉强度一般在 250 - 400MPa 之间，屈服强度在 150 - 300MPa 之间，具体数值取决于合金成分和产品用途。
检验方法：通过拉伸试验来测量。从压铸产品上制备符合标准的拉伸试样，使用万能材料试验机进行拉伸试验，记录应力 - 应变曲线，从而得出抗拉强度和屈服强度的值。
伸长率
标准定义：伸长率是衡量材料塑性变形能力的指标，是材料拉伸断裂后标距段的总变形 ΔL 与原标距长度 L 之比的百分率。锌合金压铸产品的伸长率一般要求在 10% - 20% 之间，以保证产品在承受一定外力时不会发生脆性断裂。
检验方法：在拉伸试验过程中，同时测量伸长率。根据拉伸前后试样标距的变化，计算出伸长率的值。
内部质量标准
化学成分分析
标准定义：锌合金压铸产品的化学成分应符合相应的合金标准。例如，常见的锌合金成分包括锌（Zn）、铝（Al）、铜（Cu）、镁（Mg）等元素，各元素的含量有一定的范围要求。如 Zn - Al - Cu - Mg 系合金中，铝含量可能在 3.5% - 4.3% 之间，铜含量在 0.75% - 1.25% 之间等。
检验方法：使用光谱分析仪对产品进行化学成分分析。可以采用直读光谱仪或 X 射线荧光光谱仪等设备，这些仪器能够快速、准确地分析出产品中各种元素的含量。
金相组织检查
标准定义：锌合金的金相组织应均匀，无明显的缺陷，如偏析、粗大晶粒等。合适的金相组织能够保证产品的机械性能和质量稳定性。例如，锌合金的晶粒尺寸一般希望控制在一定范围内，过大的晶粒会降低产品的强度和韧性。
检验方法：通过金相显微镜对产品的金相组织进行观察。首先需要制备金相试样，包括切割、镶嵌、研磨、抛光和腐蚀等步骤，然后在金相显微镜下观察金相组织的形态、晶粒大小和分布等情况，并与标准金相图谱进行对比分析。