压铸铝锌合金的生产主要包括合金熔炼、压铸成型和后续处理等工艺环节。

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首先，将纯度较高的铝、锌及其他合金元素按照一定的比例加入到熔炉中进行熔炼，通过精确控制熔炼温度、时间和搅拌速度等参数，使合金成分均匀化，并去除杂质和气体。
然后，将熔炼好的合金液倒入压铸机的压室中，在高压作用下，合金液被快速注入到模具型腔中，经过冷却凝固后形成所需的零部件。
最后，对压铸成型的零部件进行后续处理，如去毛刺、热处理、表面处理等，以提高零部件的性能和外观质量。
压铸铝锌合金的热处理工艺通常包括固溶处理、时效处理等，以下是具体介绍：
一、固溶处理
目的：将合金中的强化相充分溶解到基体中，形成均匀的固溶体，以提高合金的强度和韧性。
工艺过程：
加热：将压铸铝锌合金零件加热到一定温度范围，一般在 400 - 500℃之间，具体温度取决于合金的成分和性能要求。例如，对于含锌量较高的铝锌合金，加热温度可能会选择在 450℃左右。加热速度不宜过快，以免零件产生过大的热应力。
保温：在加热到指定温度后，需要保持一段时间，使合金中的强化相充分溶解到铝基体中。保温时间通常在 2 - 10 小时之间，具体时间也与合金成分、零件厚度等因素有关。一般来说，零件厚度较大或合金中强化相含量较高时，保温时间会相应延长。
冷却：保温结束后，需要迅速将零件冷却，以抑制强化相在冷却过程中重新析出，获得过饱和固溶体。常用的冷却方式是水冷，即将零件放入水中快速冷却。
二、时效处理
目的：通过时效处理，使过饱和固溶体中的溶质原子发生偏聚和析出，形成细小均匀的强化相，从而提高合金的硬度、强度和耐磨性等性能。
工艺过程：
自然时效：将固溶处理后的零件在室温下放置一段时间，让溶质原子在室温下缓慢扩散和析出。自然时效的时间较长，通常需要数天至数周甚至数月，具体时间取决于合金的成分和性能要求。例如，一些对尺寸稳定性要求较高的压铸铝锌合金零件，可能需要进行数周的自然时效。
人工时效：为了缩短时效时间，提高生产效率，常采用人工时效的方法。即将固溶处理后的零件加热到一定温度，一般在 150 - 200℃之间，保温数小时至数十小时。
例如，对于一些要求快速获得高强度的压铸铝锌合金零件，可以在 180℃下保温 8 - 12 小时。人工时效的温度和时间需要根据合金的具体成分和性能要求进行优化调整。