铝合金压铸件的质量检测涵盖多个方面，主要包括外观、尺寸精度、内部缺陷、力学性能以及化学成分等方面的检测，以下是具体的检测方法：
外观检测：通过肉眼或借助放大镜等工具，直接观察压铸件表面，检查有无气孔、砂眼、裂纹、冷隔、缺料、毛刺、飞边等缺陷，同时检查表面粗糙度是否符合要求。对于一些重要的表面，可能还需要使用表面粗糙度测量仪进行精确测量。
尺寸精度检测：使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等测量工具，对压铸件的关键尺寸进行测量，将测量结果与设计图纸的尺寸公差要求进行对比，以确定尺寸精度是否符合要求，三坐标测量仪能对复杂形状的压铸件进行高精度的三维测量，可快速、准确地获取大量测量数据，对于检测形状复杂、精度要求高的压铸件尤为适用。
内部缺陷检测
X 射线检测：利用 X 射线穿透压铸件，根据不同密度的物质对 X 射线吸收程度的差异，在成像板或探测器上形成不同灰度的图像，通过观察图像来检测内部的气孔、缩松、裂纹等缺陷，这种方法检测精度高，能直观地显示内部缺陷的位置、形状和大小，但设备成本较高。
超声波检测：利用超声波在压铸件内部传播时，遇到缺陷会发生反射、折射和散射的原理，通过分析反射波的信号来判断内部是否存在缺陷。该方法对内部裂纹等缺陷较为敏感，检测速度快，但对操作人员的技术要求较高，且需要专业的超声检测设备。
金相分析：通过对压铸件进行金相切片，观察其金相组织，包括晶粒大小、相组成、组织均匀性等，以此判断压铸工艺是否合理，以及是否存在内部缺陷。例如，若金相组织中出现粗大的晶粒或不均匀的组织，可能会影响压铸件的力学性能。
力学性能检测
拉伸试验：按照相关标准，从压铸件上截取拉伸试样，使用拉伸试验机对试样施加拉力，测量其抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标，以评估压铸件在承受拉伸载荷时的性能。
硬度试验：采用洛氏硬度计、布氏硬度计或维氏硬度计等设备，对压铸件的不同部位进行硬度测试，检查硬度是否符合设计要求，硬度测试可以反映压铸件的材料强度和耐磨性等性能。
冲击试验：通过冲击试验机，对带有缺口的压铸件试样施加冲击载荷，测量其冲击吸收功，以评价压铸件的韧性和抗冲击能力，冲击试验对于评估压铸件在动态载荷下的性能具有重要意义。
化学成分检测：采用光谱分析仪等设备，对压铸件进行化学成分分析，确定铝合金中各元素的含量是否符合规定的标准，化学成分的准确控制对于保证铝合金压铸件的性能至关重要，例如，合金中硅、镁、铜等元素的含量变化会直接影响压铸件的力学性能和铸造性能。
