铝合金压铸制品是通过压铸工艺将熔融铝合金高速压入模具型腔，成型后获得的金属制品。
那么，大家知道铝硅合金压铸制品有哪些常见缺陷吗？
一、气孔与气泡
表现
铸件表面或内部存在圆形或椭圆形孔洞，直径从 0.5mm 到数毫米不等，严重时呈蜂窝状。
皮下气孔：表面平整但经加工后暴露，呈分散小坑。
内部气孔：X 光或剖切后可见，常伴随金属液紊流痕迹。
成因
金属液卷入空气：
压射速度过快，金属液飞溅卷入气体；
浇口设计不合理（如直浇道过短），导致液流冲击型壁产生涡流。
模具排气不良：
分型面、型芯或型腔角落无排气槽，气体无法排出；
排气槽堵塞或截面积过小（标准排气槽深度约 0.05-0.1mm）。
合金含气量高：
铝液熔炼时未充分除气（如未使用氩气精炼），或熔炼温度过高（超过 750℃）加剧吸氢。
解决措施
优化压射工艺：降低压射速度（尤其是低速阶段），采用 “慢 - 快 - 慢” 三段压射，减少紊流。
改进模具排气：在气孔易产生部位（如型腔末端、厚壁处）增设排气槽或镶入透气钢。
严格控制熔炼：
熔炼时使用C₂Cl₆或Ar 气精炼除气，精炼时间≥10 分钟；
铝液出炉温度控制在720-740℃，避免过度吸氢。
二、缩孔与缩松
表现
缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位出现集中性孔洞，内壁粗糙，呈树枝状结晶。
缩松：微小孔洞分散分布，呈海绵状，常见于壁厚不均匀或筋板连接处。
成因
凝固收缩未补缩：
铝硅合金凝固收缩率约6%-8%，若浇口或冒口尺寸不足，无法提供足够金属液补缩。
冷却顺序不合理：
模具局部过热（如冷却水道缺失），导致厚壁处凝固滞后，形成 “热节”。
压射压力不足：
最终压射压力低于50MPa时，无法有效压实凝固金属，形成缩松。
解决措施
优化铸件结构：避免局部厚壁，采用 “薄壳 + 加强筋” 设计，壁厚差≤3:1。
模具冷却调控：
在厚壁处设置冷却水道或铜合金镶件（导热性优于 H13 钢），加快散热；
薄壁区域可适当降低模具温度（如控制在 180-220℃），平衡凝固速度。
调整工艺参数：
提高压射比压至60-100MPa（视铸件复杂程度）；
延长保压时间（每 1mm 壁厚保压 1-2 秒），确保补缩充分。
三、裂纹（热裂与冷裂）
表现
热裂纹：表面呈暗红色，裂纹曲折不规则，常产生于凝固末期的 “固液共存区”。
冷裂纹：表面光亮，呈直线或折线，多在脱模后或热处理时产生。
成因
热裂纹：
合金热脆性高：铝硅合金（如 ADC12）含 Cu、Fe 等杂质时，晶界易形成低熔点相（如 FeAl₃），降低高温强度。
铸件结构设计不合理：如直角过渡、凸台与本体连接处无圆角（标准圆角 R≥0.5mm）。
冷裂纹：
脱模阻力过大：模具表面粗糙度差（Ra＞1.6μm）或脱模斜度不足（一般≥1.5°）；
合金韧性不足：过度降低 Si 含量（如＜6%）导致脆性增加。
解决措施
控制合金成分：
严格限制 Fe 含量（≤0.8%），添加 0.1%-0.3% Sr 或 Na 进行变质处理，细化硅颗粒。
改进模具设计：
所有转角处设计铸造圆角（R = 壁厚 / 2），减少应力集中；
提高模具表面光洁度（抛光至 Ra≤0.8μm），并确保脱模斜度符合标准。
调整工艺参数：
提高模具预热温度至200-250℃，降低铸件冷却速度；
优化脱模剂喷涂量，避免局部激冷（如喷涂后吹干再合模）。
四、冷隔
表现
铸件表面出现线性、不连续的纹路，纹路两侧金属未完全融合，呈 “对接” 或 “搭接” 状，深度＜0.5mm。
成因
金属液流动性不足：
铝液温度过低（＜680℃）或模具温度过低（＜150℃），导致充型时前沿液流提前凝固。
填充速度过慢：
压射速度＜1m/s 时，金属液无法快速充满型腔，前沿冷却形成氧化膜。
浇口位置不当：
浇口远离型腔末端，液流需经过长流程填充，能量损失过大。
解决措施
提高金属液温度：将浇注温度提升至700-730℃（铝硅合金最佳充型温度）。
预热模具：复杂铸件模具温度可提高至250-300℃，改善流动性。
优化浇口设计：
采用扇形浇口或搭接浇口，缩短充型路径；
增大内浇口截面积（如厚度≥2mm），提高压射速度至 3-5m/s。
五、表面拉伤（粘模）
表现
铸件表面沿脱模方向出现划痕、撕裂或金属瘤，严重时导致模具损伤。
成因
模具表面粘铝：
铝合金与模具钢（如 H13）发生化学反应，形成 Fe-Al 金属间化合物（如 Fe₂Al₅）。
脱模剂失效：
脱模剂涂抹不均匀或用量不足，尤其在深腔或窄缝处。
脱模斜度不足：
内壁脱模斜度＜1°，外壁＜0.5°，导致脱模阻力过大。
解决措施
模具表面处理：
采用氮化处理（表面硬度 HV1000+）或PVD 镀层（如 TiN、CrN），提高抗粘模性；
定期抛光模具型腔，去除粘铝层（建议每生产 5000 件检查一次）。
优化脱模工艺：
使用水基脱模剂（如含石墨或二硫化钼成分），喷涂后吹干形成均匀薄膜；
增大脱模斜度至内壁 1.5°-2°，外壁 1°-1.5°。
