锌合金压铸是将锌合金原料加热熔化成液态，倒入压铸机的压室内，然后通过压铸机的压射系统，以高压、高速将液态锌合金注入到模具型腔中，液态锌合金在模具型腔内快速冷却凝固成型，从而获得所需形状和尺寸的锌合金压铸件。
下面给大家分解锌合金压铸工艺流程如何？
原料准备：选择合适的锌合金材料，常见的锌合金有 Zn-Al 系、Zn-Cu 系等，同时准备好助熔剂等辅助材料。
熔炼：将锌合金原料放入熔炉中，加热至 380-420°C 左右，使其熔化，在熔炼过程中，需要进行搅拌，以保证合金成分均匀，并去除杂质和气体。
模具准备：根据产品设计要求，设计并制造模具，模具需具备良好的热稳定性、耐磨性和足够的强度，在压铸前，要对模具进行预热，使其达到一定温度，一般在 150-200°C 左右，以减少模具与液态锌合金的温差，避免模具因热冲击而损坏。
压铸成型：将熔炼好的液态锌合金倒入压铸机的压室内，启动压铸机，通过压射系统以高压、高速将液态锌合金注入模具型腔，压射速度、压射力、压射温度和保压时间等参数对压铸件的质量有重要影响，需要根据产品的具体要求进行调整。
冷却脱模：液态锌合金在模具型腔内快速冷却凝固，当铸件冷却到一定程度后，打开模具，通过顶出装置将压铸件从模具中顶出，冷却时间要根据铸件的大小和复杂程度来确定，以保证铸件有足够的强度，避免脱模时产生变形或损坏。
后续处理：对压铸件进行去毛刺、飞边等处理，然后根据产品要求进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等，以提高压铸件的外观质量和耐腐蚀性，此外，还可能需要进行机械加工，以满足产品的尺寸精度和装配要求。
