铝合金压铸以其高效、精密、低成本的特性，成为现代制造业中不可或缺的工艺之一。
随着新能源、电子信息等产业的快速发展，其应用场景将持续拓展，而智能化、绿色化、精密化也将成为行业升级的核心方向，无论是汽车轻量化改革，还是消费电子的外观革新，铝合金压铸都将扮演关键角色。
铝合金压铸是一种通过高压将熔融铝合金高速压入金属模具型腔，从而获得高精度、复杂形状零件的金属成型工艺，其核心特点是高效、批量生产、表面质量优异，广泛应用于汽车、3C、家电、航空航天等领域。
现在来看一下铝合金压铸的关键工艺要素是什么？
原材料：铝合金的选择
常用合金类型：
ADC12（日本标准）：综合性能均衡，流动性好，适合复杂结构件（如汽车零部件）。
A380（美国标准）：强度高、耐热性好，用于高负荷零件（如电机端盖）。
AlSi12（欧洲标准）：含硅量高，耐磨、耐腐蚀，适合表面要求高的零件（如泵体）。
优势：密度低（约 2.7g/cm³）、导热性好、抗腐蚀性强，且可回收利用。
模具设计与制造
模具材料：采用 H13 热作模具钢，需耐高温（铝合金熔点约 660℃）、耐磨损。
关键设计点：
浇口位置：决定金属液流动路径，需避免涡流、气孔。
排气系统：设置排气槽或排气孔，防止憋气导致零件缺陷。
脱模斜度：通常为 0.5°~3°，便于零件顺利脱模。
压铸工艺参数
压力：压射压力通常为 30~100MPa，高压确保金属液填充细小结构。
温度：
铝合金熔融温度：650~720℃。
模具预热温度：150~250℃（提高流动性，减少模具热冲击）。
速度：压射速度可达 5~10m/s，高速填充避免金属液提前凝固。
