镁铝合金压铸是一种将镁铝合金熔融后，通过高压将金属液高速压入模具型腔，经冷却凝固后获得精密铸件的工艺，结合了镁合金和铝合金的特性，兼具轻量化、高强度、良好成型性等优势，在汽车、电子、航空航天等领域应用广泛。

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镁铝合金是以镁为基础，加入铝及其他元素（如锌、锰、锆等）形成的合金，其性能特点直接影响压铸工艺和铸件质量：
轻量化：密度约为 1.8-2.0g/cm³，仅为钢的 1/4、铝合金的 2/3，能显著降低产品重量，适合对减重要求高的场景（如汽车零部件）。
力学性能：强度和刚度较高，具有良好的抗冲击性和减震性，能承受一定的载荷和振动。
压铸适应性：流动性好，易填充复杂模具型腔，可成型薄壁、复杂结构的零件，尺寸精度高（一般可达 IT10-IT12 级）。
耐腐蚀性：纯镁耐腐蚀性较差，加入铝等元素后，耐蚀性显著提升，但仍需通过表面处理（如阳极氧化、电镀）进一步增强。
导热 / 导电性：优于多数结构金属，适合散热部件（如电子设备外壳、汽车散热器）。