精密锌合金压铸是一种利用锌合金材料，通过高压压铸工艺生产高精度、复杂形状零部件的技术，广泛应用于电子、汽车、医疗器械、通讯等领域。
下面给大家讲一讲精密锌合金压铸的工艺流程如何？
模具设计与制造
核心环节，需根据零件结构设计分型面、浇道、排气系统，确保金属液填充顺畅、排气彻底（避免气孔缺陷）。
模具材料多采用 H13 热作模具钢，表面经氮化处理（硬度达 50-55HRC），以承受高压（通常 80-150MPa）和反复热冲击。
合金熔炼
将锌锭、铝、铜等原料按比例投入熔炉（温度 400-450℃），加入精炼剂（如氯化铵）去除杂质和气体，确保合金液纯净度。
压铸成型
合金液注入压铸机压室，通过压射冲头以高速（3-15m/s）、高压将金属液压入模具型腔，保压冷却后开模取件。
关键参数控制：压射速度（影响填充完整性）、保压时间（防止缩孔）、模具温度（通常 150-200℃，保证表面质量）。
后处理工序
去毛刺 / 修整：去除浇口、飞边，确保尺寸精度。
表面处理：
电镀（镀铬、镍、锌，提高耐腐蚀性和美观度）；
喷涂（静电粉末喷涂、喷油，适应不同外观需求）；
钝化（形成氧化膜，增强耐蚀性）。
热处理：部分零件需时效处理（100-120℃保温 2-4 小时），消除内应力，稳定尺寸。
