铝合金压铸模具是一种用于将熔融铝合金压射到模腔中，冷却凝固后获得所需形状零件的工具。
常见的铝合金压铸模具材质包括 H13 钢、8407 钢等，H13 钢具有良好的耐磨性和高温性能，适用于生产大批量铝合金零件；8407 钢具有较高的耐磨性和抗热疲劳性能，在一定程度上可代替 H13 钢。
模具结构设计简化复杂结构：尽量减少侧向抽芯、斜顶等复杂结构，采用组合式或镶拼式设计，降低加工难度与应力集中风险。
优化冷却系统：冷却水道应贴近型腔，遵循 “随形冷却” 原则，根据产品形状与壁厚合理布局，可采用导热性能好的铜合金冷却管道或铍铜镶件，提升冷却效率。
加强关键部位强度：对浇口、分型面、滑块配合面等易磨损、受冲击的部位进行局部强化设计，如增加耐磨镶块、采用表面硬化处理等。
制造工艺规划：包括产品拆分、流道规划、滑块、顶针、排气、排渣规划等，需要模具规划师具备丰富的从业经验以及对产品的了解。
出图：将模具的各个部件和配件逐一绘制 3D 图纸和 2D 图纸，然后经规划师、模具部门主管、项目对应工程师等审图，确保模具的顺利制作和生产。
加工：包括模架加工、模仁加工、顶针、滑块等配件加工，需借助火花机、铣床、磨床、CNC、热处理等模具制作设备进行加工。
