铝合金压铸制品是通过铝合金压铸工艺制造的零件或产品，具有高精度、高效率等诸多优势，广泛应用于多个领域。
铝合金压铸工艺是将高温液态铝合金在高压作用下迅速注入铸模中，经冷却凝固后形成具有一定形状和尺寸的铝合金件。
生产流程原材料准备：选择合适的铝合金材料，如 ADC12、A380 等，进行成分检验，然后放入熔炼炉中加热熔化并精炼，去除杂质和气体。
模具设计与制造：根据产品图纸设计模具，考虑产品形状、尺寸等因素，采用高精度加工设备制造模具，并进行热处理和表面处理。
压铸工艺：模具合拢后，将熔融铝合金浇注到压铸机压力室中，通过压射将其以高压高速注入模具型腔，金属液充填后凝固，最后开模、抽芯，顶出并取下压铸件。
后处理：对压铸件进行去毛刺、清洗、热处理、喷涂等处理，以提高其外观质量和性能。
质量控制：对原材料、模具、压铸工艺等进行严格控制，并对成品进行检验和测试，确保符合相关标准和客户要求。
优势制件精度高：铝合金液在模具中均匀分布，可获得高精度零件，尺寸精度能符合工业标准。
生产效率高：可采用多腔模具，一次铸造多件，提高生产效率，减少材料浪费。
表面质量好：压铸件表面质量高，无需过多后期加工。
材料利用率高：能高效利用材料，减少废料产生，降低成本。
产品重量轻：铝合金密度低，在保证强度的情况下可减轻产品重量。
