​精密锌合金压铸是一种利用高压将熔融锌合金高速压入精密模具型腔，经快速冷却成型得到高精度零件的制造工艺。

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首先将锌合金锭在熔炉中加热至 400-430°C 熔化，加入精炼剂去除氧化物杂质。然后通过压铸机将熔融金属高速射入预热至 150-200°C 的模具型腔，充型时间通常小于 0.1 秒。在高压下维持数秒使金属补缩，随后启动模具水冷系统加速凝固，开模后顶针推出铸件，最后去除浇口、飞边等多余部分，并进行表面处理和检测。
那么，大家知道精密锌合金压铸工艺特点有哪些吗？
精度高：尺寸公差小，很多能实现 ±0.03mm 的尺寸公差，部分高精度模具甚至能达成 ±0.0254mm 的超高精度公差控制，表面粗糙度可达 Ra0.5μm-Ra0.6μm。
强度好：部分锌合金压铸合金的抗拉强度可高达 54,000psi，如常见的 zamak5 锌合金，其抗拉强度能达到 330MPa-345MPa，抗冲击与耐磨性能强。
生产效率高：单次压铸周期可短至 10-30 秒，配合多模腔模具设计，每小时可量产数百件，适合大批量生产。
材料利用率高：废料可 100% 回收重熔，材料综合利用率超过 95%。
可成型复杂结构：能够压铸出带有薄壁、精细花纹、加强筋等复杂结构的零件，最小壁厚可达 0.3mm。