铝合金压铸件的质量检测核心围绕外观、尺寸、内部缺陷和性能四大维度，常用方法可分为无损检测、破坏性检测及常规检测三类。

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一、常规检测（基础筛查）
外观检测：通过肉眼或放大镜观察，检查表面是否有气孔、裂纹、缩孔、飞边、毛刺等缺陷。
尺寸与形位公差检测：使用卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量仪等工具，验证零件尺寸、平面度、垂直度等是否符合图纸要求。
硬度检测：采用布氏、洛氏或维氏硬度计，在铸件指定位置测量硬度，判断材料力学性能是否达标。
二、无损检测（不损伤工件，主流核心方法）
射线检测（RT）：利用 X 射线或 γ 射线穿透铸件，通过成像判断内部是否存在气孔、缩孔、夹杂、裂纹等缺陷，适用于关键受力件检测。
超声波检测（UT）：通过超声波传播反射信号，检测内部缺陷的位置、大小和形状，对厚壁铸件的内部裂纹、缩孔检测效果好。
渗透检测（PT）：将着色或荧光渗透剂涂覆在铸件表面，渗透进微小裂纹后，通过显像剂显示缺陷，适用于表面开口裂纹检测。
磁粉检测（MT）：仅适用于含铁的铝合金压铸件，通过磁化后吸附磁粉，显示表面或近表面的裂纹等缺陷。
涡流检测（ET）：利用电磁感应原理，检测表面及近表面的缺陷和材质均匀性，检测速度快，适合批量筛查。
三、破坏性检测（抽样验证，判定极限性能）
金相分析：截取铸件试样，经打磨、腐蚀后观察金相组织，判断晶粒大小、是否存在夹杂、偏析等问题。
力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等，测定抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等核心力学指标。
化学成分分析：采用光谱仪、直读光谱仪等，检测铝合金的化学成分是否符合牌号要求（如 Al-Si 系、Al-Mg 系等）。