锌合金压铸定制的核心是把控 “材料适配 + 模具精度 + 工艺参数 + 质量检测”，避免后期出现缺陷或成本超支。
一、材料选择细节
优先选常用牌号如 Zamak 3、Zamak 5，明确力学性能要求（如抗拉强度、硬度）。
确认材料纯度，避免铅、镉等杂质超标，影响环保合规性和产品韧性。
二、模具设计与加工
合理设计拔模斜度（一般 1°-3°），减少脱模阻力，避免产品拉伤。
设置足够的浇口、流道和排气槽，确保金属液填充顺畅，减少气孔、缩孔。
模具材质需匹配锌合金特性，常用 H13 热作模具钢，保证耐磨性和使用寿命。
三、压铸工艺参数控制
控制浇注温度（410℃-430℃），温度过高易产生氧化夹杂，过低会导致填充不足。
调节压射速度和压力，平衡成型效果与产品致密性，避免飞边或裂纹。
设定合适的模具温度（150℃-200℃），减少冷热收缩不均带来的变形。
四、产品结构设计要求
壁厚均匀（建议 2mm-4mm），避免壁厚突变，防止缩孔和应力集中。
避免尖角设计，采用圆角过渡（半径≥1mm），提升成型性和产品强度。
预留后续加工余量（如钻孔、攻丝位），同时避免过度余量增加成本。
五、质量检测与后处理
关键尺寸需通过三坐标测量仪等设备检测，确保符合图纸公差要求。
检查表面缺陷，如气孔、砂眼、划痕，必要时通过抛丸、电镀等后处理优化。
进行力学性能抽样检测，验证产品是否满足使用场景的强度需求。
