镁铝合金压铸是一种将镁铝合金熔液在高压下高速注入模具型腔，经冷却凝固后获得具有一定形状和性能压铸件的成型工艺。
镁铝合金压铸的核心优势集中在轻量化和功能适配，劣势则围绕材料特性和工艺成本展开。
一、核心优点
轻量化效果突出，密度仅 1.8g/cm³ 左右，比铝合金轻约 30%，能显著降低产品自重。
成型性能好，高注射速度下可铸超薄件（0.5mm）和复杂结构件，尺寸精度高。
功能属性优异，兼具良好的电磁屏蔽性、减震性和导热性，适配多场景需求。
模具寿命更长，半固态工艺下可达 15-20 万模次，比常规铝合金压铸模具更耐用。
二、主要缺点
材料活性高，熔炼需专用混合气体（1% SF₆+99% CO₂）保护，工艺安全性要求更高。
成本偏高，镁原料价格高于铝，且保护气体、模具温控（油冷）等工艺增加了生产成本。
耐腐蚀性较弱，自然环境下易氧化，需额外进行表面处理（如微弧氧化）。
焊接和维修难度大，高温下易产生氧化缺陷，对后续加工技术要求高。
