精密锌合金压铸产品的表面处理方法主要围绕防腐、美观、提升性能三大需求，主流包括电镀、喷涂、钝化等，具体可根据产品用途选择。
1、常见表面处理方法及特点
电镀：在产品表面沉积金属镀层（如镀锌、镀镍、镀铬、镀铜），附着力强、装饰性优，还能提升耐磨性和导电性，适用于电子配件、汽车装饰件等高精度需求场景。
喷涂：分为粉末喷涂和液体喷涂（如喷漆），涂层厚度均匀，防腐性好，颜色选择丰富，可实现哑光、高光等不同质感，常用于家电外壳、工业配件。
钝化处理：通过化学反应在表面形成致密氧化膜（多为彩色或黑色），工艺简单、成本低，主要起基础防腐作用，适合对外观要求不高的内部结构件。
阳极氧化：生成坚硬的氧化膜，耐磨、耐腐蚀性强，可染色实现多种颜色，适用于需要长期户外使用或高频接触的零件。
电泳涂装：利用电场使涂料颗粒沉积在表面，涂层均匀细腻、附着力强，防腐效果优异，常用于汽车零部件、通讯设备外壳。
2、选择要点
先看使用场景：户外使用需侧重防腐（如喷涂、电泳），电子件需兼顾导电（如电镀），装饰件需注重外观（如电镀、阳极氧化染色）。
考虑成本与效率：钝化工艺成本最低、效率最高，电镀和阳极氧化成本较高但性能更优。
匹配产品精度：高精度零件需选择对尺寸影响小的工艺（如薄镀层电镀、电泳）。
