锌合金压铸定制的表面处理工艺主要分为基础处理、装饰防护类处理和功能性处理三大类，目的是提升零件的耐腐蚀性、外观质感和特殊使用性能，适配不同应用场景。

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具体工艺如下：
一、 基础预处理工艺
所有后续表面处理前，都需要先完成基础预处理，去除表面缺陷，保证后续工艺效果：
去毛刺 / 飞边
压铸件会带有浇口、溢流槽残留和飞边，可通过手工打磨、机械抛光、振动研磨或冷冻去毛刺，使表面平整。
除油除蜡
用碱性清洗剂或有机溶剂去除表面油污、脱模剂残留，避免影响后续镀层或涂层附着力。
酸洗 / 活化
用弱酸溶液轻微腐蚀表面氧化层，增加表面粗糙度，提升镀层与基材的结合力。
二、 装饰防护类表面处理工艺
这类工艺以提升外观和耐腐蚀性为主，是锌合金压铸件最常用的处理方式：
电镀
这是锌合金压铸件的核心表面处理工艺，通过电解在表面沉积金属镀层，常见类型有：
镀锌：成本低，耐腐蚀性较好，可做彩锌、蓝锌、黑锌，适合汽配、五金件。
镀镍：表面呈银白色，光泽度高，耐蚀性优于镀锌，适合装饰件和电子外壳。
镀铬：分为装饰铬（光亮镜面效果）和硬铬（耐磨耐刮），常用于卫浴配件、高档五金件。
镀铜：多作为中间镀层，用于改善后续镀层的附着力和均匀性，也可单独做仿古铜效果。
注意：锌合金电镀前需进行烘烤除气（120-150℃保温 2-4 小时），避免内部气孔在电镀后膨胀导致镀层起泡。
喷塑 / 粉末喷涂
将粉末涂料静电吸附在工件表面，经高温固化形成涂层，优势是涂层厚度均匀（50-150μm）、耐刮耐磨、色彩丰富，适合户外或工业用件，如配电箱外壳、家具配件。
喷漆
分为溶剂型漆和水性漆，可做哑光、亮光、金属漆等效果，装饰性强，适合外观要求高的消费电子件。水性漆更环保，是目前的主流趋势。
阳极氧化（钝化）
锌合金的阳极氧化不同于铝合金，一般是化学钝化，通过在表面形成一层钝化膜提升耐腐蚀性，常见颜色有黑色、彩色，工艺简单成本低，适合对外观要求不高的结构件。
三、 功能性表面处理工艺
针对特殊使用需求的处理，强化零件的特定性能：
电泳涂装
利用电场使涂料粒子沉积在工件表面，涂层均匀、附着力强，耐盐雾性能优异，适合复杂形状的零件，常用于汽车零部件。
真空镀膜
包括真空蒸镀、溅射镀膜，可镀钛、铬等金属或化合物，膜层薄且均匀，装饰性极强（如仿金、仿银效果），常用于高档饰品、3C 产品外壳。
磷化处理
在表面形成一层磷化膜，主要作为后续喷涂的打底，提升涂层附着力，也可单独用于提升防锈能力，适合工业结构件。
仿古处理
通过化学着色、拉丝、做旧等工艺，营造复古质感，常用于五金饰品、家居装饰件。