精密锌合金压铸是一种利用高压将熔融锌合金注入精密金属模具的精密铸造工艺。
将锌合金材料加热至熔融状态（温度通常在 430-450℃），然后在 600-1200bar 的高压下，以 30-100m/s 的注射速度将其快速注入预热至 150-200℃的精密模具型腔中，经快速冷却定型后，通过顶出机构将压铸件从模具中取出，再进行去毛刺、机加工、表面处理等后处理工序，从而得到所需的精密零件。
工艺特点尺寸精度高：锌合金流动性好，在 20-40MPa 的注射压力下能快速填充模具型腔，尺寸公差可达到 ±0.01mm，小型部件甚至可实现小于 ±0.001 英寸的重复精度，接近机械加工公差，基本无需或仅需少量后续加工。
细节还原能力强：锌合金熔点约 380°C，且有细晶粒组织，能高精度复制模具特征，微螺纹、滚花表面等微小细节都能一次压铸成型。
表面质量好：压铸件表面粗糙度可达 Ra1.6μm 左右，光滑平整，减少了后续打磨抛光工作量，也为电镀、喷涂等后续加工提供了良好基底。
生产效率高：锌合金熔点低，熔化和冷却耗时短，生产循环快，适合大批量制造，且自动化程度高，可有效减少人为误差。
综合成本低：一方面，高精度和高表面质量减少了加工工序和人力投入；另一方面，锌合金压铸对模具热冲击小，模具寿命通常可超 100 万次，降低了模具更换成本。
