铝锌合金压铸的重要特点主要集中在材料性能、工艺优势、生产效率和应用适配性四个核心维度，具体如下：
1、材料本身的性能特点
自强化特性：铸态下就具备时效硬化能力，无需额外淬火工序，可避免淬火带来的零件形变和尺寸偏差，尺寸稳定性优异。
加工性能好：兼具良好的铸造流动性、切削加工性和焊接性，能适配复杂型腔的填充和后续加工。
短板明显：耐腐蚀性较差，长期在潮湿、酸碱环境下易氧化锈蚀；密度高于铝硅铸造合金，金属模铸造时容易出现热裂缺陷。
2、压铸工艺的核心优势
成型效率高：高压压铸的方式可快速填充模具型腔，搭配自动化生产线时，能实现大批量、连续化生产，单模周期短，适合规模化制造。
铸件精度高：铸件尺寸公差小、表面粗糙度低，成型后无需大量后续机加工，可直接作为半成品或成品使用，降低加工成本。
材料利用率高：压铸过程中金属液的损耗少，浇道、冒口等废料可直接回收重熔，大幅减少材料浪费。
3、生产与成本的特点
设备要求高：需要配备高压压铸机，模具需采用耐高温、高强度的合金材料，初期设备和模具投入较高，但规模化生产后单位成本会显著下降。
适合复杂结构件：能一体成型形状复杂、带有薄壁、筋条、孔位的零件，减少零部件组装工序，提升整体结构强度。
