铝合金压铸定制产品表面瑕疵的原因通常来自“材料 — 模具 — 设备 — 工艺 — 操作” 这几类因素。

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1、气孔、针孔
金属液含气量高（熔炼、转运、浇注过程吸氢）
模具排气不良
压射速度过快导致卷气
脱模剂喷涂过多、挥发不完全
2、表面粗糙、麻点
模具型腔表面粗糙度高或有损伤
脱模剂喷涂不均
金属液填充速度过快，冲刷模具表面
模具温度过低导致表面快速凝固
3、流痕、波纹
金属液填充路径不合理
压射速度不稳定
模具温度不均匀
浇道、内浇口设计不当
4、冷隔、浇不足
金属液温度过低
压射力不足
模具温度太低
内浇口截面积太小或位置不合理
5、缩孔、缩松
浇注系统或溢流槽设计不合理
压射比压不足
金属液凝固收缩得不到补缩
模具局部温度过高
6、拉伤、粘模
模具表面硬度不足或有缺陷
脱模剂不足或喷涂不均
模具温度过高
合金成分不当（含铁量过低）
7、裂纹
模具温度过低导致冷却过快
产品壁厚差异大
顶出机构不平衡
合金成分不当导致脆性增加
8、表面色差
脱模剂种类或喷涂量不一致
模具温度不均匀
后处理工艺不稳定（如阳极氧化、喷涂）