镁铝合金压铸是在高压下将熔融镁铝合金液高速注入金属模具型腔，快速凝固成型的精密制造技术，下面跟小编一起来看一看镁铝合金压铸优缺点是什么？
一、镁铝合金压铸的优点
轻量化效果显著
镁合金密度约 1.74 g/cm³，比铝轻 30%，比钢轻 75%；镁铝合金密度介于两者之间，非常适合减重需求高的产品。
强度与刚性平衡良好
镁铝合金的比强度、比刚度高，兼具镁的减震性和铝的结构强度，适合结构件与受力件。
薄壁复杂件成型能力强
流动性好，可铸出 0.5–1.0mm 的薄壁结构，适合 3C、汽车等复杂壳体类产品。
生产效率高、适合大批量制造
压铸循环时间短，模具寿命长（镁模寿命通常高于铝模），单件成本低。
尺寸精度高、表面质量好
一般可达 CT6–CT8 级精度，表面粗糙度低，可减少机加工量。
散热与电磁屏蔽性能好
特别适合 5G、基站、电机、电子设备等对散热和 EMI 有要求的应用。
减震性能优异（镁含量高时更明显）
比铝、钢更能吸收振动，适合汽车、无人机、手持设备等。
二、镁铝合金压铸的缺点
镁系合金易燃易爆，安全要求极高
熔炼必须在 SF₆或其他保护气体下进行；工具必须预热；车间湿度需严格控制；遇水可能爆炸。
铸件内部易产生气孔，不适合热处理（传统压铸）
高速充型容易卷气，导致气密性和强度受限；需要真空压铸或半固态压铸才能改善。
耐腐蚀性不如纯铝
镁铝合金的氧化膜较疏松，必须依赖表面处理（微弧氧化、阳极氧化、喷涂等）提升耐腐蚀性。
材料成本与设备成本较高
镁原料价格高于铝；镁合金压铸需要保护气体系统、专用熔炉、安全设备，初期投入大。
焊接性较差
镁铝合金焊接易产生热裂纹、气孔，需要氩弧焊或激光焊等专用工艺。
回收难度与成本较高
镁铝合金成分复杂，再生利用需要严格分选，否则性能波动大。
