铝合金压铸件是采用压铸工艺，将熔融的铝合金液在高压、高速下注入金属模具型腔，快速冷却凝固后得到的精密金属零件，是目前压铸行业应用较广泛的产品类别之一，兼具铝合金材料优势与压铸工艺的高效成型特点，广泛应用于各大工业与消费领域。
下面就来看一看铝合金压铸件的典型生产工艺流程如何？
铝合金压铸主要使用冷室卧式压铸机（区别于锌合金主流热室机），完整流程如下：
1、原材料准备
选用合格的铝合金锭，按比例回炉料搭配，在专用坩埚炉 / 连续熔炼炉中熔化，控制熔炼温度在680-740℃，并进行除气、除渣处理，减少铝液中的氢气与氧化夹杂，降低铸件气孔、渣孔缺陷。
2、模具预热与喷涂
模具预热至 180-250℃，避免铝液急冷导致成型不良、模具开裂；在模具型腔表面均匀喷涂脱模剂，起到润滑、降温、便于脱模的作用。
3、合模与压射
压铸机合模并锁紧，机械手或人工将定量的熔融铝液舀入压射室，压射冲头在高压作用下，将铝液高速注入模具型腔。
4、保压与凝固
维持压射压力，使铝液在压力下充分填充、补缩，直至完全凝固，保证铸件致密度与尺寸精度。
5、开模取件
模具打开，顶出机构将铸件连同浇道、溢流槽一并顶出，由机械手或人工取出，自然空冷或风冷。
6、铸件后处理
去浇口、溢流槽：使用切边机、冲床或锯切去除多余料头。
清理：去除飞边、毛刺，进行喷砂、抛丸处理，优化表面状态。
热处理：根据性能需求，进行退火、固溶 + 时效处理（T5/T6），提升力学性能。
表面处理：根据需求做阳极氧化、粉末喷涂、电泳、电镀、钝化等，提升外观与耐腐蚀性。
机加工：对有装配精度要求的部位进行车、铣、钻、攻丝等精密加工。
7、检测与入库
进行尺寸检测、外观检查、气密性测试、力学性能测试、X 光探伤（内部缺陷检测）等，合格产品入库。
