锌合金压铸是热室高压、快速成型的精密铸造工艺，核心是将熔融锌合金在高压下注入钢模，快速冷却得到高精度、复杂薄壁零件，适合大批量低成本生产。

锌合金压铸工艺利用锌合金熔点低（380–420℃）、流动性好的特点，在热室压铸机中，将熔融锌合金通过鹅颈、压射冲头，以80–120MPa高压快速注入预热模具（150–200℃），瞬间冷却凝固，获得接近最终形状的精密铸件。

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锌合金压铸标准工艺流程是哪些？
1、模具准备
模具用热作模具钢制造，预热至150–200℃，喷涂脱模剂。
设计浇口、溢流槽、排气槽（深 0.05–0.1mm），避免卷气与冷隔。
2、合金熔炼与保温
常用Zamak 3/5锌合金，新料 + 回炉料（2:1）搭配。
熔炼温度410–450℃，保温稳定，除渣，液面不低于坩埚 30mm。
3、合模与压射充型
锁模力匹配铸件投影面积，压射分低速（0.1–0.3m/s） 与高速（2–5m/s） 段。
注射时间≤0.3 秒，快速填满型腔。
4、冷却与保压
模具通水快速冷却，保压 5–20 秒（厚件更长），补缩防缩孔。
成型周期30–60 秒 / 件。
5、开模与顶出
冷却后开模，顶杆推出铸件，自动切浇口 / 飞边。
6、后处理
去毛刺、抛丸、打磨；按需电镀、喷涂、钝化提升耐蚀与外观。