加工铝合金压铸是高压、高速、快速凝固的精密成型工艺，适合大批量生产复杂薄壁件，效率高、精度好、表面佳。

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加工铝合金压铸核心工艺流程是什么？
1. 原料熔炼与除气（基础）
常用合金：ADC12、A380、A360（Al-Si-Cu 系，流动性好、强度适中）
熔炼温度：680–750℃（ADC12 常用 690–710℃）
精炼除气：氩气 / 氮气除氢，控制氢含量＜0.1ml/100g，除渣，避免气孔、缩松
保温：铝液在保温炉稳定温度，保证流动性一致
2. 模具准备（精度关键）
模具材料：H13 热作模具钢（HRC48–52），寿命 10–30 万模次
预热：180–250℃（防止冷隔、模具开裂）
喷涂：水基脱模剂，均匀覆盖型腔，利于脱模、保护模具、改善表面
冷却：模具内置水道，控温 ±5℃，保证冷却均匀
3. 高压压射成型（核心）
合模：锁模力400–4000 吨（按产品大小）
压射三阶段：
慢压射：0.1–0.5m/s，压室平稳填充，避免卷气
快压射：3–50m/s（薄壁件取高值），快速充满型腔
增压 + 保压：比压20–80MPa，增压80–150MPa，保压3–10s，补偿收缩、消除缩孔
充型时间：0.01–0.2s，快速凝固
4. 冷却、开模、取件
冷却：薄壁件1–3s，厚壁件5–10s，冷却不足易变形、拉伤
开模：顶出机构推出铸件，周期10–30s / 件
5. 后处理（提升性能与外观）
切边 / 去毛刺：去除浇口、飞边、溢流槽
清理：抛丸、喷砂、酸洗，去除氧化皮与脱模剂残留
精加工：CNC 加工孔、螺纹、装配面，精度可达 **±0.02mm**
热处理：T6（固溶 + 时效），强度提升 30%+，用于受力件
表面处理：阳极氧化、喷涂、微弧氧化（HV800+），提升耐蚀与硬度