铝合金压铸是一种将熔融铝合金在高压、高速下注入金属模具，快速冷却凝固，获得高精度、复杂形状零件的高效近净成形工艺。

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核心工艺流程
1、原料熔炼与净化
材料：主流为铝硅合金（如 ADC12、A380）。
温度：熔化并保温至 680~720℃。
精炼：通氩气 / 氮气除氢、除渣，保证铝液纯净。
2、模具准备
材质：模具钢（H13, SKD61）。
预热：180~250℃，防止冷隔、裂纹。
喷涂：喷脱模剂，利于脱模并保护模具。
3、高压压射（核心）
合模：锁模力防止铝液漏出。
低速填充：0.1~0.5m/s，平稳推送铝液。
高速填充：3~50m/s，瞬间充满型腔。
增压保压：80~150MPa，补偿收缩，防缩孔。
4、冷却脱模
快速冷却：1~10 秒（视壁厚）。
开模顶出：周期 10~30 秒 / 件。
5、后处理
去毛刺 / 冲水口。
热处理（T6）：提升强度（真空压铸件适用）。
表面处理：阳极氧化、喷砂、喷漆。