铝合金压铸定制是按你的图纸 / 样品，用高压压铸工艺批量制造铝合金零件，适合复杂结构、轻量化、低成本的量产需求，广泛用于汽车、新能源、家电、通讯等行业。
现在来看一看铝合金压铸定制流程有哪些方面？
1、需求对接：提供 2D 图纸（PDF/DWG）、3D 模型（STEP/IGS）、样品、数量、材质、精度、表面要求。
2、DFM 设计优化：工程师做压铸工艺优化（壁厚 2.5–4mm、拔模角 2°–3°、圆角 R3–5mm、避免尖角 / 深盲孔），减少气孔、缩松、变形风险。
3、模具开发：用 H13/8407 热作钢，模期 2–4 周，含流道、冷却、排气系统；小批量可用简易模，大批量用硬模（寿命 10 万–30 万模次）。
4、试模与打样：压铸试模→去毛刺→首件检测（尺寸、外观、内部缺陷）→提供样品确认。
5、批量压铸：铝液 660–700℃熔化，高压（10–175MPa）压射，保压冷却，自动化生产。
6、后处理：去毛刺、CNC 精加工、喷砂 / 抛丸、阳极氧化、电泳、喷涂、电镀、攻牙、组装等。
7、质检交付：尺寸全检、X 光探伤（气孔率＜0.1%）、三坐标、硬度 / 拉力测试、ROHS 合规检测，按要求提供报告。
