精密锌合金压铸是热室高压真空压铸工艺，将锌基合金加热至 380～420℃熔液，以 15～100MPa 高压高速注入高精度 H13 模具型腔，极速冷却一次成型，依靠高流动性、低收缩实现微米级尺寸精度，适配小型复杂精密结构件量产。
下面来看一看精密锌合金压铸的核心精密成型技术指标是什么？
1. 尺寸公差（铸态毛坯，无需机加工）
≤25mm 小件：±0.025mm（精密压铸核心优势，铝合金仅 ±0.1mm 级别）
25～150mm：±0.05mm
150mm：±0.1mm
关键配合面 CNC 精加工后可达±0.01mm
2. 薄壁与细节成型
小成型壁厚：0.15～0.4mm（轻量化微型件）
可做小凸台、细筋、浅花纹、精密内孔，小圆角 R0.5mm
可近净成型 M2 及以上螺纹、高精度齿轮（AGMA6～8 级）
可做到零拔模斜度，适合紧密配合曲面
3. 表面光洁度
铸态 Ra0.8～1.6μm，无需打磨直接电镀、PVD、喷涂；真空压铸气孔率＜0.1%，杜绝电镀起泡缺陷
4. 模具与量产稳定性
模具材质 SKD61/H13，型腔镜面放电加工，单次修模寿命 80～120 万模，批量尺寸一致性较强。
