锌合金压铸模具是一种用于生产锌合金零件的专用模具，通过高压将熔融的锌合金注入模具型腔，冷却后形成所需形状的零件。

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标准锌压铸模分为定模（母模）、动模（公模） 两大块，8 大系统：
1、成型系统（型腔 + 型芯 + 镶件）
直接成型产品，复杂倒扣做滑块、斜顶；易磨损、易修部位全部做镶件，降低维修成本。
锌流动性强，可做 0.3～0.5mm 超薄壁，转角必须 R0.3 以上防应力集中。
2、浇注系统（热室专用）
直浇道→横浇道→内浇口；
内浇口薄而宽（0.4～0.8mm），利用锌高流动性快速填充，浇口位置优先布置在壁厚、热节处。
3、溢流排气系统（关键防气孔）
排气槽厚度0.1～0.2mm（铝模 0.3～0.5mm），布置在料流末端、死角、薄壁末端；
搭配溢流包收集冷料、氧化渣，大幅减少电镀起泡缺陷。
4、冷却 / 加热温控系统
模温稳定 140～160℃；
水道距型腔 8～12mm，均匀排布；小件通冷却水，冬季低温环境可加电热管预热模具；
高端模具采用随形冷却 3D 打印水道，冷却效率提升 30%，节拍缩短 20%。
5、顶出机构
顶针、扁顶、司筒、推板；锌件表面要求高，顶针直径尽量做大，避免顶白、顶凹。
6、抽芯机构
侧孔 / 外倒扣：滑块 + 铲基；内倒扣 / 深筋：斜顶；细小螺纹做旋转抽芯。
7、导向定位
导柱导套、定位销，保证合模精度，长期量产不跑披锋。
8、模架
标准压铸模架，中小件选用中等硬度模架钢即可。