铝合金压铸件是高压压铸（HPDC） 工艺产出的铝制零件：将熔融铝合金（680~720℃）在600~1200bar 高压、30~100m/s 高速射入钢制模具型腔，快速冷却凝固后脱模成型，属于近净成型工艺，大批量复杂零件优选。
下面就跟小编一起来看一看铝合金压铸件常见表面处理工艺有哪些方面？
一、基础前处理
抛丸 / 喷砂
用钢丸 / 玻璃砂冲击工件，去除飞边、氧化皮、脱模剂痕迹，表面哑光，提升涂层附着力；适合结构件、汽车压铸件。
化学除油 + 碱洗中和
清除油污、铝灰，避免后续氧化、喷涂掉皮。
钝化 / 铬化（转化膜）
薄膜防腐基底，分无铬钝化、六价铬钝化（环保限制），导电不绝缘，电子件常用。
二、导电防腐类
1. 导电氧化（铝化学转化膜 / 彩锌钝化质感）
膜厚 0.3~1μm，超薄、保留导电性能
作用：短期防锈、提高喷漆 / 阳极附着力、电磁屏蔽
外观：淡黄色、彩虹色、无色透明
适用：基站壳体、控制器、电路板支架、新能源电控壳
2. 无铬钝化（环保替代铬化）
不含六价铬，符合 RoHS，防腐略弱于铬化，家电、3C 小件通用。
三、阳极氧化
压铸铝含硅、铜，分普通阳极、硬质阳极、喷砂阳极
1. 本色 / 染色阳极氧化
膜厚 8~20μm，硬度高、耐磨、耐腐蚀、散热好
颜色：银、黑、灰、金色、彩色
局限：ADC12、A380 高硅铝易有针孔、花斑；高外观件优先 A413 低硅合金
适用：LED 散热壳、消费电子外壳、散热器
2. 硬质阳极氧化（硬氧）
膜厚 30~100μm，超高耐磨，耐摩擦、耐腐蚀，硬度接近钢；液压阀体、耐磨结构件。
3. 喷砂阳极
先喷砂再氧化，掩盖压铸流痕、细纹，哑光细腻高端外观。
四、喷涂类
1. 粉末喷涂（喷粉）
涂层厚 50~120μm，附着力强、耐刮、防锈、耐候，户外不褪色
哑光 / 高光 / 金属色均可，完美遮盖气孔、流痕、色差
适用：汽车电池壳、充电桩、户外设备、家电外壳
2. 液体喷漆（PU 漆、橡胶漆、UV 漆）
橡胶漆：手感软糯防滑，3C 外壳、手持工具
UV 漆：高光泽、硬度高，笔记本、小家电外观件
普通油漆：成本低，室内零部件
3. 电泳
薄膜均匀，内腔、复杂型腔也能上膜，防腐防锈，多用于电机壳、小型结构件。
五、装饰抛光类
机械抛光 + 拉丝
打磨去除压铸纹路，镜面或直纹拉丝，再配套阳极 / 喷漆；摄像头装饰圈、高端灯具外壳。
化学抛光
光亮整平，代替部分机械抛光，适合小型复杂小件。
六、电镀类
铝合金活泼，需打底浸锌才能电镀：
镀镍：耐磨、防腐，阀门、精密结构件
镀铬：镜面光亮耐磨，装饰件
镀银 / 镀金：导电射频元器件
缺点：工序多、成本高，压铸气孔易起泡，一般优先阳极 / 喷粉替代。
七、特殊功能性处理
PTFE 特氟龙喷涂
自润滑、低摩擦、防粘，液压活塞、滑动结构件。
微弧氧化（MAO，陶瓷氧化）
膜层像陶瓷，超高耐磨、耐酸碱腐蚀，成本高；军工、新能源高要求壳体。
浸油 / 防锈油
临时短期防锈，半成品周转防护，不做成品最终处理。
