压铸是一种金属锻造工艺，其优点是运用模具内部对化掉的金属增加髙压，模具通常是用抗压强度更高一些的铝合金加工而成的，这个流程有一些相近注塑工艺。
压铸加工生产过程是一个细腻绵长的生产工艺流程，一不注意都是给过后的加工步骤留出很多的不方便。以下是压铸加工生产工艺流程需要注意事项，由
压铸铝合金厂家给大家讲解。
1、控制合金成分从购买铝合金锭开始，铝合金锭尽量要以奇高纯锌为基本上，再加奇高纯铝、镁、铜配备成的铝合金锭，供应厂有严格的成分标准。
2、质量高的铝合金压铸料是生产优锌合金材料滚柱轴承质铸铁件的保证，购买回家铝合金锭要保证有清除、干燥的沉积区，以避免长期暴露在阴冷中而发生白锈，或被生产厂污迹空气污染而提高渣的导致，也提高金属材质损耗。清除的加工场地理环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3、粉料与水位置等回回炉废料配置，回炉废料无须超过50%，一般粉料：废料加工=70：30，不断的重熔铝合金中铝和镁渐渐地减少。
4、塑胶再生料重熔时，一定要严格控制重熔溫度无须超过420℃，以避免铝和镁的损耗。
5、标准的
压铸铝合金厂家最好选用集中溶炉熔化锌合金材料，使铝合金锭与回炉废料均匀配置，饱和溶液可更加有效运用，使合金成分及溫度保持均匀稳定，电镀废料、细屑应单独溶炉。
