脱模剂是锌合金压铸生产中不可缺少的辅助材料。脱模剂的选择和使用不当，会直接或间接影响压铸件的质量和生产效率，也会对生产环境产生不良影响。与目前的水基乳液脱模剂相比，压铸用粉末脱模剂具有更好的性能。介绍了国内外粉末脱模剂的发展状况，开发了一种适合国内压铸生产的粉末脱模剂。研究了粉状脱模剂的工艺特性、物理特性和脱模机理，并分析了它们之间的内在联系。
本文研制的粉状脱模剂主要成分为石墨、滑石粉、聚乙烯蜡、氮化物等组分。本文主要研究了三种不同配比的粉状脱模剂的喷涂性能和脱模性能，通过正交设计和比较，优选出最佳喷涂工艺参数。结果表明，配方A的喷涂性能和脱模性能最好；三种配方的钢板均有粘铝现象，其中钢板在230℃预热时粘铝最高，钢板在270℃预热时粘铝最低。
进一步优化表明，配方A的最佳喷涂工艺参数为:钢板预热温度为270℃，静置固化时间为10s。钢板在铝液中浸泡60s时，脱模效果最好。该粉末脱模剂具有良好的脱模性能。当喷涂时间和浸渍时间一定时，钢板预热温度越高，脱模效果越好。当喷涂时间一定，钢板预热温度为270℃时，粘铝面积和钢板浸入铝液的时间也有一定影响，但效果不是特别明显。
浸渍90s时效果最好，铝附着面积小于10%。对粉末脱模剂试验中产生的铝粘连进行XRD分析，发现不喷涂脱模剂时，铝粘连的主要成分是铝和氧化铝；喷涂脱模剂后，粘合铝的主要成分是复合化合物。粉状脱模剂主要取决于脱模剂本身的脱模润滑特性及其气隙热阻效应。
粉末脱模剂的主要物理特性如下:卡尔流动性指数为65，流动性一般。对浓度为3%的悬浮液进行粒度分析，粉末脱模剂的平均粒度为4.9401μm，可以很好地涂覆在钢板表面。
热重分析表明采用浸泡试验法研究了三种不同配比的粉末脱模剂的喷涂性能和脱模性能，优选出最佳喷涂工艺参数。
结果表明锌合金压铸，脱模剂的主要成分(质量分数)为滑石粉50%、石墨25%、氮化硼15%、微晶蜡和其他成分10%时，喷涂性能和脱模性能较好。所有浸入铝液中的钢板都有表面粘铝的现象。当钢板预热温度为230℃时，表面粘铝最多，而预热温度为270℃。在优化的喷涂工艺参数中，模具预热温度为270℃，静置固化时间为10s。